13. Mai 2010 – Die Lean Excellence Managementberatung erhält einen Auftrag zur Durchführung von Wertstromanalysen für einen international aufgestellten Mittelständler (ca. 1800 MA). Im Hinblick auf die ungünstige Personalkostensituation im Vergleich zu osteuro­päischen Ländern möchte der Hersteller von Elektrokomponenten für die Haushaltswarenindustrie (Elektronik, elektronische Regelungen, Schaltsysteme, etc.) seine Prozesse auf Wertschöpfung neu ausrichten. Hierzu sollen interne Zeitwirtschaftler und Trainer über einen Praxisworkshop in der Methode des Value Stream Mapping (IST-Zustand und Soll-Zustand; engl. Current und Future State) qualifiziert geschult werden. Das Trainingskonzept soll der Train-the-Trainer Philosophie folgen.  

Zentrale Ziele sind sowohl die Verbesserung des untersuchten Bereiches für den Bereichsleiter als auch gleichzeitig die Qualifizierung der internen Trainer. Der Kunde entscheidet sich für die Lean Excellence Managementberatung aufgrund der technologischen Führerschaft in diesem Gebiet mit vielfältigen praktischen Referenzen. Die Wertstromanalyse wird sowohl in der Produktion als auch in der Verwaltung eingesetzt. Hierzu ist eine fachmännische Vorgehensweise der Experten erforderlich, die von unserem Ingenieurbüro garantiert wird. Dies beginnt mit der professionellen Vorbereitung (Datensammlung und beschriebene Erfolgskriterien als Checkliste).

03. Mai 2010 – Die Lean Excellence Managementberatung erhält von einem führenden Hersteller von Verteidigungstechnik einen wichtigen Auftrag zur Qualifizierung der mittleren Führungsebene. Die Führungskräfte sollen auf der Basis eines einzigartigen „Kaizen/KVP-Workshops“ in der systematischen Verbesserung der Abläufe geschult werden. Die Betriebsleitung möchte die nächste Führungsebene für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess qualifizieren und motivieren. Über mehrere „Kaizen/KVP-Workshops“ wird neben den grundlegenden Werkzeugen (5W, Ishikawa, A3-Bericht, ZDF, Paretoanalysen, Verschwendungsarten, Kennzahlen,…) auch ein aktuelles Problem systematisch durchleuchtet. Im Hinblick auf die losgrößenbezogene Fertigung werden hier Gesamtkosten einer Fertigungszelle betrachtet. Insbesondere wird abgeglichen inwiefern die Kalkulation mit einer definierten Rüstzeit und einer definierten Losgröße gesamtwirtschaftlich fertigbar ist. Die Werkzeuge werden im Sinne eines Werkzeugkastens zur Verfügung gestellt.  

Der Kunde entscheidet sich für die Lean Excellence Managementberatung aufgrund der standardisierten Vorgehensweise für 2-5 tägige KVP-Workshops. „Kaizen/KVP-Workshops“ werden sowohl in der Produktion als auch in der Verwaltung eingesetzt. Hierzu ist eine fach­männische Vorgehensweise der Experten erforderlich, die vom unserem Ingenieurbüro garantiert wird. Dies beginnt mit der professionellen Vorbereitung (Datensammlung).

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