| Problem / Potenzial |
Mögliche Dienstleistung |
Nutzen |
| Das aktuelle Layout („vereinigte Hüttenwerke“) behindert den Materialfluss. |
Layoutplanung |
Optimale Nutzung der Fläche und Vermeidung von unnötigen Transportwegen. |
| Bei größeren Fabrikplanungen stehen Szenarien an, die mengen- und zeitenmäßig bewertet werden sollen, um wirtschaftlich richtige Entscheidungen zu treffen. |
Layout-Bewertung |
Zahlenbasierte Entscheidungsgrundlage strategischer Investitionen; Systematische Bewertung von Planungsszenarien im Hinblick auf das Optimierungsziel. |
| Materialfluss ist nicht optimal; viele Abstellflächen des Materials und nicht organisierte Materialbereitstellungszonen. |
Materialfluss verbessern |
Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung der Durchlaufzeiten und Organisation der Materialbereit-stellungszonen. |
| Die Logistikprozesse sind aufwändig; ein doppeltes Handling oder Umpacken erhöht den Personalbedarf in der Logistik. |
Logistikorganisation |
Reduzierung des Logistikaufwandes und Vereinfachung der Logistikprozesse. |
| Die Produktionsmengen haben sich auf andere Linien verlagert; daher müssen die Flächen neu verplant werden. |
Visualisierung mit Volumenströmen („Sankey“) |
Bestimmung der zentralen Materialflüsse und verbesserte Neuausrichtung der Volumenströme. |
| Das alte Layout ist nicht optimal. Das neue Layout soll mit dieser Gelegenheit systematisch verbessert werden. |
Layout verbessern bei Umzug / Neubezug |
Die Maschinenaufstellung verbessern, unnötige Transportwege vermeiden und Flächen optimal nutzen. |
Die Layoutplanung bezeichnet innerhalb der Produktionslogistik die räumliche Anordnung der Produktionssegmente. Hierbei stehen im Kern die Anordnung der Produktionssegmente, die Materialflussbeziehungen und die Informationsflüsse bei der Verknüpfung der Produktionssegmente miteinander. Ziel ist die Minimierung der Transportleistung.
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Operatives Problem |
Viele technische Abläufe und Logistikprozesse sind über die Jahre natürlich über die Ergänzung mit neuen Maschinen und den Austausch alter Maschinen gewachsen. Mehr und mehr Varianten laufen eher nach altbewährten Prinzipien durch die Fertigung und Montage. Der Materialfluss wird an vielen Stellen unterbrochen und ist über Bestände abgesichert. Der Wertschöpfungsanteil ist hier deutlich reduziert.
Es bietet sich insbesondere bei Neuplanungen an, das gesamte Layout kritisch zu betrachten. Mit der Neuplanung des Produktionsgebäudes besteht eine optimale Möglichkeit das Layout im Sinne des optimalen Materialflusses zu gestalten.
Die reibungslose Integration neuer und optimierter Produkte in bestehende Werksstrukturen erfordert technisch flexible Neuplanungen und intelligente Layoutdefinitionen. Unsere Spezialisten planen, koordinieren und optimieren Ihre betriebliche Layoutstruktur Gewerke-übergreifend und termingerecht.
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Dienstleistung |
Layoutplanung |
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Projektordner |
 - Die Layoutplanung als Übergang vom Handwerksbetrieb zur Industrialisierung des Besten Betriebes
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Zeitpunkt DMAIC-Phase |
Eine Layoutplanung steht an, wenn Produktionslinien neu gestaltet werden sollen oder beim Neubau einer Fabrik.
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Ziele |
Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht? - Reduzierung der logistischen Wege (Transportwege, Schnittstellen, Ebenenwechsel, etc.)
- Transparenz des Betriebes und klarer Materialfluss
- Bessere Nutzung der knapp vorhandenen Fläche
- Vermeidung hoher logistischer Aufwendungen
- Reduzierung von Nacharbeitsflächen
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Vorgehensweise |
Bei der Verbesserung der betrieblichen Prozesse können wir Sie in folgenden Feldern unterstützen: - Layout bewerten und verbessern
- Materialfluss verbessern
- Investitions-Szenarien bewerten
- Wachstums-Szenarien bewerten (z.B. was passiert, wenn unsere Produktgruppe um 50% im Umsatz wächst. Ist dann unser Layout noch zweckmäßig)
- Maschinen im Fluss stellen
- Logistikprozesse bewerten
- Volumenströme (Sankey) bewerten
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Graphische Darstellung |
 - Anordnung der Produktionslinien und Lagerkapazitäten
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Tabellarische Darstellung |
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Berechnungen und Formeln |
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Tipps / Erfahrungswerte |
Unternehmen sehen sich heute einer immer größer werdendem Kostendruck gegenüber. Daher muss eine hohe Wirtschaftlichkeit bereits bei der Planung einer Fabrik mit beachtet werden und über ein optimales Fabriklayout entwickelt werden.
Ein erster Schritt zur bleibenden Leistungssteigerung des Unternehmens ist die Analyse der Teile- und Warenströme, um mögliche interne sowie externe Einsparungspotenziale aufzudecken. Hier geht es um die großen Warenströme, die möglichst ungehindert durch den Betrieb fließen können. Die Transportleistung ergibt sich aus dem Produkt von Transportaufkommen (Transporthäufigkeit) und dem Logistikaufwand (Transportweg, Schnittstellen).
Darauf aufbauend erarbeiten unsere Experten maßgeschneiderte Betriebskonzepte, Ablaufprozesse und Organisationsanforderungen entlang der gesamten Wertschöpfungs- und Versorgungskette.
Gerade auch bei einer Standortverlagerung ist die Layoutplanung sehr wichtig und von Vorteil, da alle Anlagen und Linien neu aufgestellt werden. Dies ist eine hervorragende Möglichkeit, die Maschinen und Prozesse im Sinne eines optimalen Flusses neu aufzustellen. Hier können unnötige Betriebs- und Gemeinkosten über Jahre vermieden werden!
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Weitere Bemerkungen |
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Nutzen / Ausblick |
- Höhere Produktivität des benötigten Logistikpersonals oder Reduzierung der Kosten externer Dienstleister
- Transparenz im Materialfluss
- Gleichmäßige Auslastung der Mitarbeiter sowohl in der Logistik als auch in der Produktion
- Maßgebliche Reduktion der Logistikflächen, insbesondere in direkter Produktionsnähe – Nutzung der freigewordenen Flächen durch die Produktion für weitere Maschinen
- Reduzierung der Pufferbestände in der Kette um bis zu 30 %
- Eliminierung von Stillstands- und Wartezeiten in der Logistik und der Produktion
- Standardisierung der Logistikprozesse
- Entkopplung von Logistik und Fertigung (z.B. durch die Einführung des 2-Behälter-Prinzips)
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