KVP/“KAIZEN“ steht für ein kontinuierlichen Verbesserungsprozess, der die aktive Mitarbeiterbeteiligung entwickelt. Eine zeitnahe Umsetzung von Maßnahmen zur Problemlösung ist sehr wichtig. Das Kreativitätspotenzial und der Ideenreichtum aller Beteiligten wird aktiv und zielgetrieben genutzt. Ziel ist es, nachhaltig Motivation für Veränderungen im Unternehmen zu schaffen – die Voraussetzung für schlanke Produktions- und Geschäftsprozesse.

In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. für Ihren Betrieb angebracht:

1. Das Verbesserungs- und Vorschlagswesen läuft zäh
2. Die Mitarbeitermotivation ist gering
3. Die Mitarbeiter sagen „auf das Problem habe ich schon mehrfach hingewiesen… - Es tut sich einfach nichts!“
4. Die Probleme bleiben immer an den Führungskräften hängen
5. Ihr KVP läuft nicht, oder KVP hat sich zum „Kaffeekranz“ entwickelt

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Alle Mitarbeiter lösen Probleme

2. Maßnahmen werden Schritt-für-Schritt umgesetzt

3. Kein Tag ohne eine Verbesserung

4. Entwicklung der Mitarbeiter zu „Basis-Ingenieuren“

Inhalt/Aufbau von Workshops in der Produktion:

1. Ziele definieren
2. Teamzusammenstellung und Abgrenzung des Untersuchungsbereiches
3. Zielgruppe festlegen: Mitarbeiter aus Produktion und organisatorisch verbundenen Bereichen (Arbeitsvorbereitung, Steuerung, Qaulitätsmanagement/Qaualitätssicherung und Logistik)
4. Praxisbezogene Schulung aller Teilnehmer (z.B. mit KVP bzw. JIT Spiel)
5. Datenaufnahme, Prozessanalyse und -darstellung des IST-Zustandes (z.B. mit Hilfe von Videoaufnahmen, Spaghetti Diagramm, Verschwendungs-Rundgang)
6. Kennzahlenbildung für Vorher/Nachher - Vergleiche
7. Identifikation der Verschwendung (nicht wertschöpfende Tätigkeiten) im Prozess
8. Teambasierte Ableitung von Lösungsansätzen und Auswahl der richtigen Tools (Prozessanalyse, KANBAN, Poka Yoke, 5S, SMED)
9. Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Dokumentation in Aktionsplan (Termin, Problem, Maßnahme, Verantwortlicher, Bewertung der möglichen Einsparung)
10. Nachgeschalteter Review um den Abarbeitungsstand der Maßnahmen und auftauchende Probleme zu erörtern
11. Festlegung neuer Standards, Zeiten und Arbeitsabläufe und Abbildung in einem Arbeitsstandard
12. Bewertung und Visualisierung des Gesamtergebnisses anhand von Einsparungen, Kennzahlen und Beispielen
13. Visualisierung des Status und der Erfolge über die Arbeitsgruppentafel

Download: Inhaltsverzeichnis Kaizen Workshop

Der Workshop ist gut vorzubereiten; hierzu gehört auch das klare Ziel der Leitung.

• Nutzung der Fähigkeiten der Mitarbeiter
• Schnelle Lösung „chronischer“ Schnittstellenprobleme
• Mitarbeiter werden von der schnellen Umsetzung überrascht, „es tut sich etwas“