Planungsgegenstand der Versorgungsplanung sind alle Anlieferprozesse vom Lieferanten bis zur Montage im Produktionswerk. Wir unterstützen Produktionsunternehmen unterschiedlicher Branchen bei der Planung, Gestaltung und Implementierung der Versorgungsprozesse für Ihre Produktionsstandorte.
Eine Bereitstellung des Materials Just in Time (JIT) bedeutet die Anlieferung des Materials in der richtigen Menge, zum richtigen Zeitpunkt, an der richtigen Stelle im Produktionsablauf. Die Just-in-Time-Lieferung garantiert die Verfügbarkeit von dringend benötigten Waren ohne ein Lager unterhalten zu müssen.
Eine Bereitstellung des Materials Just in Sequence (JIS) erweitert das Just-in-Time-Prinzip um eine Bereitstellung des Materials genau in der Reihenfolge, in der es im Produktionsablauf benötigt wird.

In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. angebracht:

1. Sie haben Läger mit hohen Beständen an wertvollen Teilen (A-Teile) die regelmäßig gebraucht werden (x-Teile). Diese Bestände machen einen hohen Teil des Umlaufvermögens aus und binden damit viel Kapital.
2. Ihr Unternehmen produziert sehr viele verschiedene Varianten, es ist unmöglich alle benötigten Teile direkt an der Montagelinie unterzubringen

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Minderung der Lagerkosten durch: geringere Personalkosten, weniger Kosten für Lagergebäude, Minderung des Lagerrisikos, Abbau von überflüssigen Lagerbeständen
2. Reduzierung der Kapitalbindung
3. Einsparung von Prüfkosten, da die Qualitätsprüfung bei der Anlieferung beim Just-in-Time-Konzept bzw. Just-in-Sequence-Konzept auf den Zulieferer übergeht.
4. Erhebliche Minimierung der Durchlaufzeit

Mit welchem Ablauf (Schritt für Schritt) wird dieses Werkzeug professionell umgesetzt?

1. Erstellung eines Projektleitfadens und Bewertung der Vorarbeiten
2. Analyse der Beschaffungsgüter: es erfolgt eine Auswahl der für das JIT, bzw. JIS geeigneten Materialien mit Hilfe einer kombinierten ABC- und XYZ-Analyse. Durch die ABC-Analyse werden die Teile mit einem hohen Verbrauchswert bestimmt, mit der XYZ-Analyse die Teile mit einer hohen Vorhersagegenauigkeit
3. Lieferantenbewertung: Bewertung hinsichtlich Qualität, Kosten, Technologie und logistische Anbindung
4. Lieferantenauswahl und Verhandlungen über eine mögliche Zusammenarbeit
5. Synchronisation der inner- und zwischenbetrieblichen Abläufe bei Abnehmer und Lieferant. Dazu ist eine Überprüfung der Maschinen- und Personalkapazitäten notwendig und eine anschließende Abstimmung erforderlich. Eine hohe Transparenz in der Phase der Synchronisation und in der Umsetzung des Konzeptes stellt einen entscheidenden Erfolgsfaktor dar.
6. Umsetzung eines Pilotprojektes mit einem Pilotlieferanten. Bei erfolgreicher Durchführung kann das Konzept auf weitere Partner ausgedehnt werden
7. Kontinuierliche Verbesserung des Just-in-Time-Konzepts

Damit eine Umstellung auf das JIT/JIS-Konzept erfolgreich ist muss im Voraus geklärt werden ob diverser Voraussetzungen erfüllt sind:

• kontinuierlicher Bedarf,
• geringe Schwankungsbreite,
• ausreichend Bereitstellfläche,
• kurze Rüstzeiten,
• hohe Verfügbarkeit der Betriebsmittel,
• flexible Kapazitätsreserven,
• prozessbegleitende Qualitätssicherung,
• eine nahezu 100%-Qualität der Rohteile und Bauteile.

Gegebenenfalls muss bei Nichterfüllung einer dieser Kriterien erst einmal nachgebessert werden, um dann das JIT/JIS-Konzept erfolgreich einzuführen.

• Verringerung des Lagerbestandes
• Verringerung der Lieferzeit
• Verringerung der Durchlaufzeit des Materials
• Verkürzung der Widerbeschaffungszeit